三箱式RTO

三箱式RTO簡述

利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于廢氣治理是國外上世紀九十年代才出來的新技術。我公司在消化蓄熱換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐。這種爐型工藝先進、運行長期穩(wěn)定、成本低廉，實現(xiàn)全自動控制。將有機廢氣預熱至800℃以上，在氧化燃燒室升溫加熱至850℃，停留時間為>1.2s，使廢氣中的VOC氧化分解成無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

工作原理
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化空氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續(xù)工作。

三箱式RTO流程圖

性能特點
采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果明顯，所以換熱效率特別高：大限度回收氧化產(chǎn)物中的濕熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳。
3、擴大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；
4、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣再爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，環(huán)保效果明顯；
5、系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；
6、可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。