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RTO焚燒爐原理的簡(jiǎn)單探討

發(fā)布時(shí)間：2021-11-27

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再生熱氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術(shù)是將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
概述
再生熱氧化分解器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術(shù)是將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成CO2和H2O從而處理廢氣污染物，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，是一種處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

工作原理
常見(jiàn)RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似。

二室RTO工作原理
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。  處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。  該過(guò)程完成之后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。 
RTO焚燒爐
三室RTO工作原理
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。
廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。  
與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。  

該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。  

此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。